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비용 절감: 구형 화면 사용은 단단한 암석에서 수리 공을 절단하는 것과 관련된 비용의 현저한 절감으로 프로젝트를 더 빨리 수행하는 것을 촉진합니다.
간소화 된 프로세스: 구멍을 미리 절단할 필요가 없기 때문에 기계 요구 사항과 건설 작업 흐름이 단순화됩니다.
연장 된 운영 기간: 톱니 치아 가 있는 수력 밀 휠 은 최대 100 시간 동안 연속 작동 을 지원 하며, 수력 밀 의 빈번 한 리프트 의 필요 를 줄이고, 노동 요구 를 감소 시키면서 프로젝트 의 일기 를 연장 해 준다.
유지보수 필요성 감소: 기어박스에 덜 부담을 가하면서, 수력 밀 모듈은 효율성을 높이고 유지보수 시간과 비용을 최소화합니다.
낮은 환경 영향: 이 기술은 지상에 최소한의 장애를 초래하여 기존 인프라에 가까운 프로젝트에 이상적입니다.
절단 경련력 향상: 설계는 굴곡 능력을 최적화하여 어려운 바위 조건에서 수리 공장 절단에 효과적입니다.
작업 의 정확성: 트렌치가 1‰까지의 정확도로 수직으로 정렬 될 수 있으며, 고품질의 결과를 보장합니다.
연료 효율성: 이 시스템은 CAT C18 엔진으로 평균 73L/h로 20% 이상의 연료 절감을 달성하여 에너지 효율성과 친환경성에 기여합니다.
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스피럴 스보프 가 계속 작동 하기 위해서는 충분한 압력 을 행사 해야 합니다. 스피럴 스보프 의 성공 의 기초 는 이것 입니다.이 솔루션은 주로 절단 모듈 몸과 바퀴 사이에 압력 장치를 추가, 기존 모듈을 기반으로 저렴한 비용으로 변경이 가능합니다. 부착력이 증가 한 후, 원래 변속기의 부하 역량은 충분하지 않았습니다.그리고 더 큰 기어박스가 재설계되어야 했습니다.바퀴의 크기가 제한되어 있기 때문에 원래 충격 흡수 고리를 제거해야합니다.이 솔루션은 충격 흡수 장치를 모터 감소기와 모듈 사이에 배치합니다.
SC-135과 함께 모듈 매개 변수
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| 매개 변수 | 사양 |
| 수력 밀 모듈 총 무게 | 47~60톤 |
| 벽 두께 | 1000~2000mm |
| 기어박스의 최대 토크 | 180KNm |
| 기어박스 출력 속도 | 0~20회속 |
| 최대 압력력 | 60톤 |
| 최대 지상 압력 | 120톤 |
XCMG 120와 모듈 매개 변수
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| 매개 변수 | 사양 |
| 수력 밀 모듈 총 무게 | 47~60톤 |
| 벽 두께 | 1000~2000mm |
| 기어박스의 최대 토크 | 180KNm |
| 기어박스 출력 속도 | 0~20회속 |
| 최대 압력력 | 60톤 |
| 최대 지상 압력 | 120톤 |
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